一体成型机身的秘密

    在飞机、船舶、汽车工业中，一体成型的工艺被应用得很广泛，比如某些轿车的车身就采用了数控机床一体成型工艺。这种工艺的最大的优势就是有效地提升产品耐冲击力和稳定性，这非常容易理解，拼接的车身和一体成型的车身，你觉得哪个更结实？

    在智能手机时代初期或是更早，多数手机机身或外壳还是以塑料为主，主要是因为制造成本更低。当然，那时候也有一些高端手机在使用金属材质打造机身，比如当年的机皇诺基亚8800。诺基亚8800的精钢材质外壳采用激光切割工艺，自然豪华至极，价格高高在上，它可以称得上是早期旗舰级金属材质手机的代表作。

　　到了智能手机时代，最具代表性的苹果第一代iPhone就采用了一体化机身设计，乔布斯的想法确实很超前。后来的安卓手机厂商也正是看到了这种设计对于消费者的强大吸引力，随后也推出了不少一体成型的手机产品。对于智能手机来说，机身一体化成型工艺最大的目的还是为了更美观、更高档、更好的手感和更有个性（毕竟摔到地上，再结实的机身也不能完全保证屏幕的安全，所以机身坚固程度反而并不是最重要的）。另外，一体化成型机身加大了用户拆解手机的难度，甚至干脆就不能拆卸，避免了用户更换电池或电话卡时对手机内部造成损坏。

    既然一体成型金属机身有这么多好处，为什么现在的手机厂商不在自己的产品中大量采用呢？归根到底还是成本问题，而一体成型的高成本就来自于更长的制造工时和较低的良品率。以目前火热的HTC One手机为例，制造一部HTC One手机的机身，铝合金准备工作需要72小时，CNC（计算机数控）加工需要1950秒，金属抛光需要210秒，阳极处理需要7200秒。而代工厂是以加工时间来计费的，加工时间越长，成本就越高，生产HTC One的第一个月，机身良品率甚至只有40%。相比之下，塑料机身制造成本就便宜太多了。

手机特别的“饰品”属性

    性能、功能、使用体验这些在智能手机硬件与软件都越来越成熟、越来越发达的情况下已经逐渐地“不是问题”了，那么将来的智能手机，拼什么？除了按部就班的硬件竞赛，我相信外观设计是很重要的一环，其实手机它也是个“饰品”，甚至还是个奢侈品，原因很简单，手机几乎是必须随身带，随时还可能拿出来亮一下，怎么也算得上是“身份象征”之一了，你好意思穿一身乔治阿玛尼，然后摸个山寨机出来接电话吗？

    和业内朋友交谈时，我曾开玩笑说现在有些笔记本电脑甚至都比手机便宜了，那么大一堆元件，几千元的笔记本电脑，最后只赚几百元，而1000元成本的手机可以卖到2000元甚至3000元，这利润率完全没法比啊，这些利润空间怎么来的？可以参考一下诸如LV、GUCCI等奢侈品……玩笑归玩笑，其实还真是这个理，景德镇的瓷器，难道你会去卖泥巴（物料成本）的价吗？在手机设计这个层面上，满足“用”的前提之后，加入独一无二的元素，才会大大增加产品的附加价值。

    这类加入独一无二元素而成功的例子除了苹果外，就是三星的Galaxy Note，史无前例的5.3英寸大屏，彻底刮起了智能手机大屏风潮。之后有索尼的L36h玩上了三防+玻璃材质，亮骚的外观叫座又叫好；到现在就是HTC One、联想K900玩上了金属机身……没准在这一波旗舰机型之后，金属机身的手机会越来越多，直到又有创新者拿出下一个史无前例的个性设计来。

延伸阅读

为什么手机不能做成100%金属机身？

即便是一体成型的金属机身，HTC One背盖上还是留了注塑的三条线

    在解释这个问题前，我们先来了解一下电磁屏蔽的知识。依据法拉第笼（全金属或良导体制作的笼子）效应，电场射到金属笼子表面，在金属表面产生感生电荷，这些感生荷被导入接地端，形成趋肤电流，能量被消耗掉了。所以，对于金属笼子内部的空间，电场被屏蔽了。当然，如果这个笼子不是完全封闭的，比如有一个小洞或者缝隙，感生的电荷形成的趋肤电流会沿着缝隙的内壁进入笼子内部空腔，在内部又形成电场，从而让笼子的屏蔽功能失效。而磁场屏蔽则需要用导磁率高的材料阻断传播途径。一般来说，对于低频电磁波的屏蔽，磁屏蔽的作用大些；对于高频电磁波的屏蔽，电场屏蔽的作用更大些（手机信号是高频电磁波）。

    这就很容易解释了，要真把手机弄成100%全金属外壳，手机内部就相当于完全“电磁屏蔽”了，不可能收到信号，自然也没法用了。所以你可以看到一体成型的金属机身手机上都有一定面积的塑料材质，为的就是让信号通过。以HTC One为例，机身背面中间注塑的一条线，光是确定这条线的宽度就测试了很长时间，从0.5mm一直测到1.3mm，目的就是为了在美观与信号强度之间取得一个平衡。