- 2018/4/9 15:01:08
- 类型:原创
- 来源:电脑报
- 报纸编辑:电脑报
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电池实验室
电池的高温测试
摄像头常规性能测试
一块主板的诞生历程
所有原材料经过测试合格之后,就要开始投入使用。制造一台手机,主板可以说是其最核心的大件。在SMT(Surface Mount Technology表面贴装技术)中心,我们见证了R15主板从一块PCB 板投板到成为成品的全过程。
产线的第一个工序,是PCB板通过擦板机,消除PCB板上的灰尘以及静电,保证主板品质。将PCB板传送到印刷机,搭配锡膏,也是就是把灰色的金属粉末混合物—通过带孔的钢网,印刷到电路板上。(印刷锡膏主要是起一个焊接作用,是元器件与PCB板贴合)
目前OPPO手机主板最小器件为0201的物料,大小0.6×0.3mm,利用第三代双轨高速贴片机,每0.2秒就可以贴一个元件,1小时可以贴装18000颗物料,日产能大概10000块左右。一块主板完成两面贴装需要40分钟,在通过全部的检查项目后,将手机主板条码扫入到MES系统,便可以追溯到主板详细生产信息。
一位员工向我们透露称:“SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备,共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测,保证出货到总装的主板产品品质,整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平,远超国家标准。”
在SMT产线上,每个工序后面都有相应的检查机制,以确保制程中的不良品不会流入下个工序。另外配合信息化管理系统(MES),能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据,并对这些数据进行系统全面的分析,以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化,可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件,都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节,经过了哪台设备的测试,最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来,保证手机出厂品质。在这样的规范下,SMT中心生产主板的良品率达99.9%以上,在整个行业处于领先水准。
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